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铸铁平台在铸造前应确定工艺参数

发布时间:2012-11-14

铸铁平台在铸造前应确定工艺参数

床身铸件铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法
1.灰铸件标准:GB976-88代替GB976-67和GB5675-85
2.灰铸铁件的特点:
①床身铸件耐磨性与消震好.由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好.同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢.
②工艺性能好.由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁床身铸件.另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑 ,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢.
3.利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点:
3.1树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔\缩松缺陷,实现灰铸铁\球墨铸铁件的少冒口\无冒口铸造.
3.2实型铸造。铸铁平台在铸造前应确定工艺参数:
1、加工余量:
(1)铸件尺寸公差;
(2)加工余量等级;
(3)加工余量数值。
2、起模斜度使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出,平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度,称为起模斜度。
3、
(1)线收缩率铸件在固戊收缩时,要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致,需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。收缩率=(L模样-L铸件)/L模样×100%(1)铸件的结构;
(2)铸型的退让性。
4、最小铸出孔根据生产经验,在单件和小批生产条件下,灰铸铁的最小铸出孔径为30㎜,碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。
5、型芯头尺寸:
(1)芯头长度;
(2)芯头斜度。
6、铸造圆角制造模样时,壁的连接和转角处要做成圆弧过渡,称为铸造圆角。对于小型铸件,外圆角半径一般取2~8㎜,内圆角半径一般取4~16㎜。