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数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备

发布时间:2013-03-08

         数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备。尽管数控机床价格昂贵,一次性投资巨大,但仍然为机械制造厂家所普遍采用并取得很好的经济效益,其原因在于数控机床能自动化地,高精度、高质量、高效率地解决中、小批量的加工问题。为了保证数控机床在自动化、高效率的切削条件下获得稳定的高精度,其机床铸件应具有更高的静刚度。
         机床在外力的作用下, 数控机床铸件将承受弯曲和扭转载荷,其弯曲和扭转变形的大小则取决于机床铸件的截面抗弯和抗扭惯性矩抗弯、 抗扭惯性矩大,变形则小,刚度就高。采用合理的机床结构布局,可以显著地改善机床的受力状况,提高机床的刚度。
         合理布置的筋板,可以提高数控机床铸件的静刚度,纵向筋板能提高机床铸件的抗弯和抗扭刚度,提高抗扭刚度效果更为显著;对角线斜置筋板和对角线交叉筋板对提高机床铸件的刚度更为有效。合理布置筋板,还可提高机床铸件的局部刚度。
        在形状和截面积相同时,减小机床铸件壁厚,加大截面轮廓尺寸,可大大增加机床铸件刚度;机床铸件封闭截面的刚度远远高于不封闭截面的刚度;机床铸件圆形截面的抗扭刚度高于方形截面,抗弯刚度则低于方形截面;机床铸件矩形截面在尺寸大的方向具有很高的抗弯刚度。因此,通过合理设计机床铸件截面形状和尺寸,可大大提高机床铸件的结构静刚度。
          将机床铸件做成完全封闭的箱形结构,在机床铸件内腔充填泥芯、混凝土,振动时可利用相对摩擦来耗散振动能量,从而提高机床铸件结构的阻尼特性。机床铸件充填泥芯的 床身阻尼显著增加。机床铸件内所充填的混凝土的内摩擦阻尼较高,再配以封砂的 床身,使机床有较高的抗振性。
         机床导轨是机床基本结构的要素之一。机床的加工精度和使用寿命很大程度上取决于机床导轨的质量,而对数控机床的导轨则有更高的要求,如:高速进给时不振动, 低速进 给时不爬行;有高的灵敏度,能在重载下长期连续工作;耐磨性要高,精度保持性要好等。
          影响接触刚度的根本因素是实际接触面积的大小,任何增大实际接触面积的方法都能有效地提高接触刚度。如机床的导轨铸件常采用人工铲刮工艺作为最终的精加工工序,通过刮、研 ,可以增加单位面积上的接触点,并使接触点分布均匀,从而增加导轨结合面的实际接触面积,提高机床铸件接触刚度。  
          数控机床铸件材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300,精准的配比,更高的抗拉抗弯强度,使您购买无后顾之忧。数控机床铸件采用国际流行的热处理工艺,使机床铸件的应力变形减少到最小度,长久使用更趋于稳定。  数控机床铸件标准GB9439—88。