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在冲天炉熔炼铸铁平板铸件的配料计算中不可照抄其他铸造厂的烧损率?

发布时间:2012-11-19

在冲天炉熔炼铸铁平板铸件的配料计算中不可照抄其他铸造厂的烧损率?

    在冲天炉熔炼铸铁平板铸件的配料计算中,除了要正确地确定出铁液的适宜的化学成分,掌握各种铁料的化学成分之,很重要的一点是要弄清楚各化学成分在熔炼过程中的烧损率或元素含量的增减变化率。
    烧损率(增减变化率)的高低与原铁料中含量的高低、焦炭的成分和质量、炉衬材料、风量大小和铁焦比,炉气的氧化性,底焦高度的大小,炉温的高低等具体因素有关,各厂的具体熔炼条件的不同不可照抄其他厂的烧损率。_
    由于冲天炉气中一氧化碳含量相对较低,由其温度一成分状态图可知,普遍都是处于氧化铁稳定区之内;因此,在冲天炉炉气中铁会被二氧化碳氧化而生成氧化铁与一氧化碳,而不是相反。硅,锰等元素对氧的亲和力比铁强,因而也被氧化。即铁料在炉内下降,与高温炉气接触,表面被而成氧化铁,氧化锰及二氧化硅等氧化物。铁料熔化时及铁液滴下落时的氧化也与此相同且更为严重由于铁料和铁液中的主要1元素是铁,因此铁被氧化的机会最多。即产生的氧化铁相对是大量。只有磷在1150摄氏度以上事,对氯的亲和力小于铁且含量较低,因此不被氧化。磷在、铁液中的含量既不会减少亦不会增加硅和锰除了直接与炉气中的二氧化碳接触,及在氧化区还会直接与氧接触而直接烧损外,主要是被渣中的氧化铁所氧化。因此随着各厂容量状态不同其烧损率也不同。例如,风口排数越多供风量相对越大,底焦高度计融化带越低,渣中的氧化铁量越多,则烧损率越大:渣的碱度越小则锰烧损较小,渣的碱度大则锰烧损较小.